乳化機制備乳狀液的機械設備主要是濕粉食品級剪切混合乳化機,它是一種使油、水兩相混合均勻的濕粉食品級剪切混合乳化機.

試驗中影響濕粉食品級剪切混合乳化機乳化/均質作用的多種要素：

1、近年來濕粉食品級剪切混合乳化機有很大前進,濕粉食品級剪切混合乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩定性極佳。濕粉食品級剪切混合乳化機與微粒粒徑散布聯系微粒巨細規模(微米) 1%乳化劑 5%乳化劑 10%乳化劑推動式拌和渦輪式拌和器膠體磨均質器.

2、 溫度 乳化溫度對濕粉食品級剪切混合乳化機的乳化好壞有很大的影響,但對溫度并無嚴格的約束,如若油、水皆為液體時,就可在室溫下依借拌和到達乳化。

一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質的熔點,還要考慮乳化劑品種及油相與水相的溶解度等要素。此外,二相之溫度需堅持近相同,尤其是對含有較高熔點(70℃以上)的蠟、脂油相成分,進行乳化時,不能將低溫之水相參加,以防止在乳化前將蠟、脂結晶分出,造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。

一般來說在進行乳化時,油、水兩相的溫度皆可控制在75℃-85℃之間,如油相有高熔點的蠟等成分,則此刻乳化溫度就要高一些。另外在濕粉食品級剪切混合乳化機乳化過程中如粘度添加很大,所謂太稠而影響拌和,則可恰當進步一些乳化溫度。若運用的乳化劑具有必定的轉相溫度,則乳化溫度也最好選在轉相溫度左右。

乳化溫度對乳狀液微粒巨細有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑,用初生皂法進行乳化時,乳化溫度控制在80℃時,乳狀液微粒巨細約1.8-2.0μm,如若在60℃進行乳化,這時微粒巨細約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時,乳化溫度對微粒巨細影響較弱。

3、 乳化時刻 濕粉食品級剪切混合乳化機的乳化時刻明顯對乳狀液的質量有影響,而乳化時刻的斷定,是要根據油相水相的容積比,兩相的粘度及生成乳狀液的粘度,乳化劑的類型及用量,還有乳化溫度,但乳化時刻的多少,是為使系統進行充沛的乳化,是與濕粉食品級剪切混合乳化機的功率嚴密相連的,可根據經歷和試驗來斷定乳化時刻。如用均質器(3000轉/分鐘)進行乳化,僅需用3-10分鐘。

4、 拌和速度 濕粉食品級剪切混合乳化機對乳化有很大影響,其中之一是拌和速度對乳化的影響。拌和速度適中是為使油相與水相充沛的混合,拌和速度過低,明顯達不到充沛混合的意圖,但拌和速度過高,會將氣泡帶入系統,使之成為三相系統,而使乳狀液不穩定。因而拌和中有必要防止空氣的進入,濕粉食品級剪切混合乳化機具有很優勝的性能。