一般如現(xiàn)在還在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，所制得的混合乳化機其分散性差。微粒大且粗糙，穩(wěn)定性也較差，也較易產(chǎn)生污染。但其制造簡單，價格便宜，只要注意選擇機器的合理結(jié)構(gòu)，使用得當，也是能生產(chǎn)出一般復(fù)合質(zhì)量要求的大眾化的化妝品的。

膠體磨和均質(zhì)器是比較好的乳化設(shè)備。近年來乳化機械有很大進步，如真空乳化機其制備出的混合乳化機的分散性和穩(wěn)定性極佳。格里芬（Griffin）曾對不同類型乳化機與混合乳化機粒徑大小分布關(guān)系進行過試驗研究，其結(jié)果如下表。乳化設(shè)備與微粒粒徑分布關(guān)系乳化機類型微粒大小范圍（微米）1％乳化劑5％乳化劑10％乳化劑推進式攪拌渦輪式攪拌器膠體磨均質(zhì)器不乳化2－96－91－33－82－44－71－32－52－43－51－3

（二）溫度乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質(zhì)的熔點，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點（70℃以上）的蠟、脂油相成分，進行乳化時，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結(jié)晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻混合乳化機。一般來說在進行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當提高一些乳化溫度。乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度，則乳化溫度也最好選在轉(zhuǎn)相溫度轉(zhuǎn)相溫度左右。

乳化溫度對混合乳化機微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法進行乳化時，乳化溫度控制在80℃時，混合乳化機微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進行乳化，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱。80℃時，混合乳化機微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進行乳化，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱。用非離子乳化劑進行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱。

（三）乳化時間乳化時間顯然對混合乳化機的質(zhì)量有影響，而乳化時間的確定，是要根據(jù)油相水相的容積比，兩相的粘度及生成混合乳化機的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，油相水相的容積比，兩相的粘度及生成混合乳化機的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，但乳化時間的多少，是為使體系進行充分的乳化，是與乳化設(shè)備的效率緊密相連的，可根據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間。如用均質(zhì)器（3000轉(zhuǎn)/分鐘）進行乳化，僅需用3－10分鐘。3000轉(zhuǎn)/分鐘）進行乳化，僅需用3－10分鐘。

（四）攪拌速度乳化設(shè)備對乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過低，顯然達不到充分混合的目的，但攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使混合乳化機不穩(wěn)定。

攪拌速度過低，顯然達不到充分混合的目的，但攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使混合乳化機不穩(wěn)定。因此攪拌中必須避免空氣的進入.