顯然，固體微粒只有存在于油水界面上才能起到乳化劑的作用。固體微粒是存在于油相、水相還是在它們的界面上，取決于油、水對固體微粒潤濕性的相對大小，若固體微粒完全被水潤濕，則在水中懸浮，微粒完全被油潤濕，則在油中懸浮，只有當固體微粒既能被水、也能被油所潤濕，才會停留在油水界面上，形成牢固的界面層（膜）,而起到穩定作用。

只有當固體微粒既能被水、也能被油所潤濕，才會停留在油水界面上，形成牢固的界面層（膜）,而起到穩定作用。,而起到穩定作用。這種膜愈牢固，螺條式混合機愈穩定。這種界面膜具有前述的表面活性劑吸附于界面的吸附膜類似的性質。

1969年，弗里伯格（Friberg）等第一次發現在油水體系中加入表面活性劑時，即析出第三相??液晶相，此時螺條式混合機的穩定性突然增加，這是由于液晶吸附在油水界面上，形成一層穩定的保護層，阻礙液滴因碰撞而粗化。同時液晶吸附層的存在會大大減少液滴之間的長程范德華力，因而起到穩定作用。

此外，生成德液晶由于形成網狀結構而提高了粘度，這些都會使螺條式混合機變得更穩定。液晶吸附在油水界面上，形成一層穩定的保護層，阻礙液滴因碰撞而粗化。同時液晶吸附層的存在會大大減少液滴之間的長程范德華力，因而起到穩定作用。

此外，生成德液晶由于形成網狀結構而提高了粘度，這些都會使螺條式混合機變得更穩定。由此可以說，螺條式混合機的概念已從“不能相互混合的兩種液體中的一種向另一種液體中分散“，變成液晶與兩種液體混合存在的三相分散體系。

因此，液晶在乳化技術或在化妝品領域有著廣泛應用的前景，已稱為化妝品及乳化技術的一個重要研究課題。如研究液晶在乳化過程中生成的條件(乳化劑的類型及用量、溫度等)和如何控制生成的液晶的狀態。

影響螺條式混合機穩定的各種因素上面討論了乳化劑之所以能夠對螺條式混合機起到穩定作用的幾種理論，從這些理論中可以得出能對螺條式混合機穩定性產生影響的各種因素。

（一）對于應用表面活性劑作乳化劑的體系界面膜的形成與界面膜的強度是螺條式混合機穩定的最主要的影響因素，而界面張力的降低與界面膜的強度對螺條式混合機穩定性的影響，可以說前者為必要后者是充分的條件。

而且它們都與乳化劑在界面上的吸附直接有關。要得到比較穩定的螺條式混合機，首先應考慮乳化劑在界面上的吸附性質，吸附作用愈強，表面活性劑吸附分子在界面的吸附量愈大，表面張力則降低愈多，界面分子排列愈緊密，界面強度愈高。

吸附作用愈強，表面活性劑吸附分子在界面的吸附量愈大，表面張力則降低愈多，界面分子排列愈緊密，界面強度愈高。如果表面活性劑為離子型的，當它在界面的吸附增加時，其界面電荷強度也提高，這些都有利于形成穩定的螺條式混合機。

應用混合乳化劑，所生成的界面復合膜有較大的強度，因此常將水溶性的乳化劑和油溶性的乳化劑混合使用，以提高螺條式混合機的穩定性。

(二)螺條式混合機的粘度螺條式混合機中內相在重力作用下的沉降或上升，可致使內相外相分離，造成螺條式混合機的不穩定。