螺條式混合機攪拌部分為通軸單槳，單槳上的槳葉角度設計極為合理巧妙，單槳旋轉時，物料上下翻滾，同時槳葉通過物料，向混合槽左右兩側產生一定角度的推擠力，使得混合槽內任何一角落物料都不可能靜止，從而使物料混合均勻。螺條式混合機采用端面密封、調節密封螺母、補償軸向壓力的密封方法。實踐證明效果比較好。

螺條式混合機構造說明

1、攪拌減速器

本減速器系為螺條式混合機之主要傳動結構，它位于機器右側，工作時由裝置在機座機內的電動機通過三角帶傳動蝸桿、蝸輪，以1：40的減速帶動攪拌機。蝸輪軸為空心并裝有固定鍵，能使攪拌槳自由裝拆。減速器頂上裝有2個圓環螺釘，為裝拆、安裝使用。端蓋上裝有一個螺釘為高速攪拌槳定位，在出廠時已調整，一般在使用中不必再調。

2、混合槽

混合槽為U形體，采用不銹鋼制造，內裝攪拌槳，它橫臥在攪拌減速器與倒料減速器上。

3、倒料減速器

倒料減速器為控制混合槽之定位角度，它位于機器左側，工作時由裝置在機座內的電動機通過三角帶傳動蝸桿、蝸輪，帶動混合槽在一定的角度范圍旋轉，使混合物料一次倒出。

4、機座及電動機裝置

機座為一整體結構，電動機裝在機座內兩旁的活動板上，電動機的上下可用螺桿進行調整，使三角帶得到一定的松緊，保持傳動力。

5、電器操縱箱

本操縱箱是控制機器的運動，它位于機械的右側外，混合槽的傳動可撳混合槽“上”“下”按鈕，注意兩者不能同時撳。

在制藥、化工、食品等行業廣泛使用各種螺條式混合機，但由于其工作方式的不同可分為多種類別。如何選擇及使用對應的螺條式混合機，對于用戶來說猶顯重要。結合多年工藝積累及多方面的使用返饋，我們認為需注意以下幾點：

1．根據每天生產量挑選螺條式混合機。因螺條式混合機每批物料加工時間約6-10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以加工4料。如選擇每批加工量10千克的螺條式混合機，則每小時可加工40千克。

2．根據物料的性質選擇螺條式混合機，如濕料與干料的混合選擇槽形螺條式混合機較合適。干品間的混合可選擇V型、三維運動螺條式混合機等。

螺條式混合機廣泛用于制藥、化工、食品、冶金、輕工業及各科研單位等，能非常均勻地混合流動性較好的粉狀及顆粒狀物料，使混合后的物料能達到最佳狀態。 螺條式混合機總類可分為：三維、二維運動螺條式混合機，V型螺條式混合機、錐形螺條式混合機、無重力螺條式混合機等。 螺條式混合機械可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通過螺條式混合機械的作用可加速溶解混勻。

螺條式混合機在使用時，應制定保養規程，除按一般的設備維護規則外，尚須注意下列事項：

1、螺條式混合機初次運轉10小時后，應全面檢查，必要時各連接部位須擰緊一次。

2、螺條式混合機初次運轉10小時后，應檢查三角皮帶拉近程度，當調節拉緊絲杠時將第三角帶均勻拉緊后，須將電機座板鎖緊螺栓緊，防止松動。

3、螺條式混合機各部須保持清潔，特別是混合容器內壁和排料孔內環料進應清掃干凈，設備長時間不用應將內壁和排料部分涂抹防銹油脂。

4、螺條式混合機需經常檢查，定期檢修，易損零件損壞時，需及時修理、更換。

5、電器設備應進行定期檢查，特別是加熱器，發現損壞應及時更換。

6、電氣控制箱要定期清理，要及時清理電器元件上的粉塵，防止接觸器觸點的損壞。

7、平時使用時一定要按螺條式混合機設備的操作規程執行，這是對設備最好的維護保養。

8、注意螺條式混合機啟動正常后再加料混合，加料應按要求順序緩慢加入。

9、備齊密封圈、聯軸器用橡膠圈、V帶和滾動軸承，這些件的工作部位容易出故障，必要時應及時更換。

10、定期(一般一季度)檢查各緊固件是否有松動現象：檢查V帶安裝的松緊程度：螺條式混合機各部要清掃除污、防塵。